Чем выше мощность лазерной режущей машины, тем лучше?

Сила лазерной резки не обязательно, чем выше, чем лучше; Ключ заключается в сопоставлении фактических требований к резке. Слепое внимание на высокую мощность может привести к увеличению затрат, увеличению потребления энергии и даже повлиять на точность сокращения, в то время как недостаточная мощность снизит эффективность и не отвечает требованиям обработки.

 

«Преимущества» и «недостатки» High -

 

Значительные преимущества высокой мощности

 

Большая толщина резки: для металлических материалов (таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь), высокий - лазеры мощности (выше 1500 Вт) могут легко разрезать более толстые пластины. Например, лазер 2000 Вт может сократить 8-10 мм углеродистой стали, в то время как лазер 500 Вт может разрезать только 3-4 мм.

Более быстрая скорость резки: для той же толщины материала скорость резки высокого - мощных лазеров значительно выше. В качестве примера, принимая 6 -миллиметровую углеродную сталь, скорость резания лазера 1000 Вт составляет около 1,5 м/мин, в то время как скорость 3000 Вт лазер может достигать более 3 м/мин.

Адаптируемость к High - Материалы твердости: для High - отражательная способность и высокая - Материалы твердости, такие как алюминиевые сплавы и медь, высокая - Лазеры мощности могут преодолеть отражение материала на потерь LASER и теплопроводно, что подтверждает эффект разреза.

 

Потенциальные недостатки высокой мощности

 

Более высокая стоимость: стоимость покупки оборудования увеличивается в геометрической прогрессии с мощностью. Цена на лазерной машине 3000 Вт может быть 2 - в 3 раза больше, чем у 1000 Вт один; В то же время стоимость замены расходных материалов (таких как лазерные трубки и линзы) для мощного оборудования также выше.

Высокое энергопотребление и давление обслуживания: на каждые увеличение мощности на 1000 Вт почасовое энергопотребление увеличивается примерно на 5 - 10 кВтч, что приводит к значительным расходам на электроэнергию в длинном - использование термина; Кроме того, система охлаждения и система оптического пути мощного оборудования имеют более высокие нагрузки, что приводит к увеличению частоты и затрат на техническое обслуживание.

Сниженная точность резки для тонких материалов: при резке тонких материалов (таких как металлические листы ниже 0,5 мм) высокий - мощные лазеры могут вызывать плавление и деформацию режущей кромки из -за чрезмерной энергии, что не так гладко, как режущий кромка низких - силовых лазеров.

 

Избегая недоразумения, что «чем выше власть, тем лучше»

 

Недоразумение 1: слепо преследуя высокую силу для будущих потребностей
Потребности в обработке большинства предприятий относительно стабильны в течение 3 - 5 лет. Чрезмерное резервирование мощности приведет к тому, что оборудование в течение длительного времени будет в состоянии «операции с низкой нагрузкой», что приведет к отходу ресурсов.

Недоразумение 2: игнорирование сопоставления вспомогательного оборудования
Высокие - питания должны быть сопоставлены с более сильными системами удаления пыли, более высоким - Руководства по точке и сервоприводам. Если вспомогательное оборудование не может не отставать, оно повлияет на качество резки, что приведет к таким проблемам, как заусенцы и скос.

 

Вывод: выбор в соответствии с потребностями является ключом
Ядро выбора мощности лазерной режущей машины является «достаточным и эффективным»: низкая мощность подходит для тонких материалов и тонкой обработки с более низкой стоимостью; Высокая мощность подходит для толстых материалов и высокой - обработки скорости, но она должна иметь более высокие затраты. При покупке вы должны рассмотреть толщину ваших основных материалов для обработки, спрос на производство и бюджет, а не просто преследовать стоимость энергии. Только мощность, которая соответствует спросу, может достичь оптимального баланса качества снижения, эффективности и затрат.