5 шагов для повышения эффективности чиллера

Шаг 1: Ведите ежедневный журнал операций

Операторы чиллеров должны ежедневно регистрировать производительность чиллера с точными и подробными журналами, сравнивая эту производительность с расчетными и пусковыми данными для выявления проблем или неэффективных контрольных точек. Этот процесс позволяет операторам собирать историю рабочих условий, которую можно просмотреть и проанализировать для выявления тенденций и заблаговременного предупреждения о потенциальных проблемах.

Например, если оператор машины замечает постепенное увеличение давления конденсации в течение месяца, он может обратиться к ежедневному журналу эксплуатации и систематически проверять и устранять возможные причины этой ситуации, такие как загрязнение трубок конденсатора или отсутствие конденсации.

Производители чиллеров могут по запросу предоставить список рекомендуемых точек данных для конкретного оборудования. Операторы могут считывать данные каждый день, примерно один раз в одно и то же время за смену. Современные чиллеры управляются микропроцессором, поэтому менеджеры могут автоматизировать этот процесс, используя системы автоматизации зданий с микропроцессорным управлением.

Шаг 2: Содержите трубы в чистоте

Одним из потенциальных препятствий на пути к требуемой производительности охладителя является эффективность теплопередачи. Производительность и эффективность охладителя напрямую зависят от его теплопередающей способности, начиная с чистых трубок испарителя и конденсатора. Большие кулеры содержат мили труб в своих теплообменниках, поэтому поддержание чистоты этих больших поверхностей имеет решающее значение для поддержания эффективной работы.

Когда грязь, водоросли, шлам, накипь или загрязняющие вещества накапливаются на водной стороне поверхности теплообмена, эффективность охладителя снижается по мере загрязнения труб. Степень загрязнения зависит от типа системы — открытой или закрытой, а также от качества, чистоты и температуры воды.

Большинство производителей чиллеров рекомендуют очищать трубы конденсатора один раз в год, поскольку они обычно являются частью открытой системы, и рекомендуют очищать трубы испарителя в закрытой системе каждые три года. Но если испаритель является частью открытой системы, рекомендуется регулярный осмотр и чистка.

Менеджеры могут рассмотреть два основных метода очистки труб:

· Механическая очистка удаляет шлам, водоросли, шлам и рыхлый материал из гладких труб, включая снятие крышек резервуаров, чистку трубок щеткой и промывание чистой водой. Для внутренних армирующих труб менеджеры должны проконсультироваться с производителем кулера для получения рекомендаций по механической очистке.

· Химическая очистка удаляет накипь. Большинство производителей чиллеров рекомендуют проконсультироваться с местным поставщиком систем очистки воды, чтобы определить необходимый химический раствор. За тщательной механической очисткой всегда должна следовать химическая очистка.

Новый чиллер оснащен автоматической системой трубчатых щеток, которую можно установить на существующий чиллер. В этих системах для очистки используется небольшая щетка из нейлоновой щетины, проходящая через трубку. В системе водяных труб конденсатора установлен специальный 4-направленный клапан, и каждые 6 часов система автоматически меняет направление потока воды через трубку конденсатора примерно на 30 секунд.

В сочетании с надлежащей обработкой воды эти системы практически устраняют грязь внутри кулера и поддерживают температуру конструкции близкой к нужной. Эти системы обычно показывают периоды окупаемости менее двух лет.

Шаг 3: Убедитесь, что устройство не протекает

Производитель рекомендует ежеквартально проверять компрессор на наличие утечек. Секция холодильной системы, использующая охладители низкого давления устаревших CFC-11 или HCFC-123, работает при давлении ниже атмосферного. Хотя эти охладители широко распространены на современных объектах, сложно построить полностью герметичную машину, а утечки могут привести к попаданию воздуха и влаги (часто называемых неконденсируемыми газами) в оборудование.

Оказавшись внутри охладителя, неконденсирующийся материал задерживается в конденсаторе, что увеличивает давление конденсации и требования к мощности компрессора, а также снижает эффективность и общую холодопроизводительность. Чиллеры низкого давления оснащены высокоэффективным блоком очистки, который удаляет неконденсируемые материалы для поддержания расчетного давления конденсации и обеспечения эффективной работы. Один производитель охладителей подсчитал, что 1 фунт на квадратный дюйм воздуха в конденсаторе соответствует 3-процентной потере эффективности охладителя.

Влага в чиллере также может выделять кислоту, разъедать обмотки и подшипники двигателя и ржаветь внутри корпуса. Мелкие частицы ржавчины, называемые мелкими порошками, плавают в сосуде и задерживаются внутри трубки теплообменника. Мелкий порошок на трубке может снизить эффективность теплопередачи и общую эффективность устройства. Если их не остановить, они могут привести к дорогостоящему ремонту сантехники.

Хорошим способом контроля утечек охладителя низкого давления является отслеживание времени работы блока продувки и количества скопившейся влаги в блоке продувки. Если какое-либо из этих значений слишком велико, в устройстве имеется утечка. Другими признаками наличия воздуха в системе являются повышенное давление напора и температура конденсации.

Охладители высокого давления, использующие CFC-12, HFC-134a или HCFC-22, работают при давлении, значительно превышающем атмосферное давление, и утечки в этих типах охладителей могут привести к выбросу потенциально опасных хладагентов в окружающую среду. . Экологические нормы ограничивают количество утечек хладагента, которые могут происходить каждый год.

Утечки также могут привести к уменьшению количества хладагента и другим эксплуатационным проблемам, таким как снижение давления в испарителе, из-за чего компрессоры работают с большей нагрузкой для снижения холодопроизводительности. Для чиллеров с положительным давлением технические специалисты должны контролировать заправку хладагента и давление в испарителе для обнаружения утечек.

Шаг 4: Поддерживайте надлежащую очистку воды

В большинстве чиллеров для теплопередачи используется вода, поэтому вода должна быть надлежащим образом обработана для предотвращения образования накипи, коррозии и биологического роста. Замкнутые системы водоснабжения требуют однократной химической обработки, что характерно для систем охлажденной воды, подключенных к испарителям чиллеров.

Открытые системы обычно используются для систем конденсатор-чиллер, соединенных с конденсаторами чиллера. Конденсаторные системы, использующие источники воды, такие как градирни, требуют непрерывной химической обработки воды. Менеджеры должны работать с поставщиками химической обработки, знакомыми с местными системами водоснабжения, и могут обеспечить полное техническое обслуживание всех систем водоснабжения предприятия.

Если поставщик поддерживает надлежащую химическую обработку водяных систем испарителя и конденсатора, загрязнение не должно быть проблемой. Наличие накипи в трубке конденсатора или испарителя свидетельствует о неправильной очистке воды. Поставщики обязаны проверять качество воды и вносить коррективы в процедуры обработки воды каждые три месяца, что способствует очистке трубопроводов чиллера.

Кроме того, каждые три месяца необходимо очищать все системные фильтры. Песчаные фильтры и фильтры бокового потока для конденсатных систем очень эффективны для поддержания чистоты воды при правильном обслуживании. Чтобы определить, когда требуется очистка, технический специалист должен следить за падением давления на фильтре и сверяться с рекомендациями производителя по очистке. Фильтр следует очищать ежеквартально, независимо от падения давления.

Обслуживание фильтров и фильтров ограничивает эрозию трубок охладителя, вызванную песком или другими мелкими частицами, движущимися с высокой скоростью. Эрозия и точечная коррозия труб могут снизить общую эффективность теплопередачи и снизить эффективность. Если их не исправить, эти условия могут привести к засорению труб или катастрофическим отказам труб.

Технические специалисты должны ежегодно осматривать трубопроводы охлажденной воды и воды конденсатора на наличие признаков коррозии и эрозии. Большинство производителей рекомендуют проводить вихретоковый контроль труб теплообменника каждые три-пять лет, включая электромагнитные процедуры для оценки толщины стенки трубы.

Шаг 5. Анализ масел и хладагентов

Ежегодный химический анализ масел и хладагентов помогает выявить проблемы с загрязнением охладителя до того, как они станут серьезными. Тестирование включает спектрохимический анализ для выявления загрязняющих веществ, влияющих на производительность и эффективность, включая влагу, кислоты и металлы. Анализ должен выполняться квалифицированной химической лабораторией, специализирующейся на оборудовании HVAC. Большинство производителей предлагают ежегодные услуги по анализу масла и хладагента.